联系我们
您的位置:主页 > 产品展示 >

  

工作辊辊面分区感应加热系统(IRHS)

 

 
加拿大Comaintel公司于上世纪80年代发明了独特的辊面感应加热系统(IRHS),通过分别控制一个个小巧的感应加热器,对较长辊面分区分别加热,按照实际控制需要对辊径进行微调,从而可以精确控制纸张横向厚度的均匀性。该技术不但可以应用于造纸行业进行纸面压光、压花、水分控制(卫生纸),还广泛应用于织物、无纺布、金属压延、复合材料层压、热合等领域。

感应加热技术有很多优点:加热速度快,温度高;温度均匀,易于控制;高效节能,能源转换效率高(高达95%以上);占用空间小;清洁无污染,环境友好;运行可靠,无旋转部件。使用Comaintel的辊面感应加热系统可以达到提高产线速度;提高纸张质量(厚度控制和表面亮度);降低废品率;节省开机时间的效果。

Comaintel提供灵活的感应加热器尺寸选择:30,60,75,120和240mm,还可根据需要混合搭配。
 




造纸压光

Comaintel的压光辊分区感应加热系统显著提高纸幅压光效果
 

Comaintel在上世纪80年代发明了分区感应加热技术,现在广泛应用于世界各地的造纸企业。Comaintel 经过30多年的感应加热技术开发和应用,在造纸行业积累了丰富的专业经验和技术诀窍,并且成功将此技术应用于其它行业和领域。

造纸行业面临的挑战:
纸幅横向水分不均匀;
压光过程和效果难以控制;
 
纸幅表面水纹;
纸幅光泽度不均匀;
为确保表面质量降低生产线速度;
压光辊加热横向不均匀;
传统加热方式导致表面质量不均匀;
停机后开机速度慢
 
解决方案
Comaintel’s 的分区感应加热技术是被大量用户证明了的解决这类生产和技术问题的最佳方案。Comaintel的专业技术和产品为客户带来巨大的效益,具体的、直接可见的优点包括:
提高生产线速度;
纸幅横向厚度均匀性提升;
纸幅光泽度和光滑度提升;
降低纸幅含水量;
消除纸面水纹;
降低废品率;
能源使用效率高 (效率高达95%);
降低能源消耗成本
 




金属板带轧制

Comaintel的工作辊分区感应加热系统显著提高板形控制
 


冷轧工艺中板形控制是非常关键的一环。但大多数的合金板带轧制过程中都会出现边紧甚至边裂的问题。许多轧机因此配备液压弯辊或者喷淋润滑油设备但效果都不是很理想。  
冷轧工艺面临的挑战:

现代轧机都配备了各种板形控制设备,但仍无法解决质量和产能的矛盾,导致下面的这些问题:
边裂和断带;
降低卷取速度(减少边裂和边紧)
工作辊寿命异常降低;
板带厚度横向不均匀 
 
解决方案:
Comaintel的工作辊分区感应加热系统可以通过精细加热精确控制和调整工作辊各区域的直径,从而精细控制板带的横向厚度。 大量用户使用的结果表明该技术解决问题直接有效,投入可以快速获得收益。 
使用工作辊分区感应加热系统直接可见的效益包括:
减少断带,减少异常停机;
显著提高生产线速度;
显著减少板形楔形缺陷;
降低液压弯辊力,减少工作辊异常磨损;
能源利用效率高,超过90%;
跟热油喷淋相比降低运营成本;
投资回收仅需几个月
 
 





 

其他行业辊面加热

Comaintel的辊面分区感应加热系统显著提高其他行业的生产和工艺控制 
 
 

经过几十年的发展,Comaintle的分区感应加热系统已经被广泛应用到了压花、橡胶、塑料、无纺布、复合层压等行业并显著提高生产效率和工艺控制水平,为这些行业带来提高表面质量、提高生产线速度、提高产品质量等效益中的一种或者多种。 
许多行业需要对工作辊进行加热,造纸行业用它纸张挤压,干燥和压光;橡胶和塑料行业用它对材料进行热熔、硫化和挤压;无纺布行业用它进行干燥 、定形、印刷;建筑墙面材料用它挤压、干燥、转印以及层压复合等。然而使用传统技术对辊面加热总会面临各种各样的问题。 
 
面临的问题和挑战:
为保证产品质量而降低生产线速度;
横向产品质量一致性难以保证;
生产线起机时间太长(辊子预热);
使用传统加热方式导致产品质量不稳定;
辊面温度难控制导致生产过程不稳;
 
解决方案:
Comaintel的辊面分区感应加热技术用在造纸和金属轧制相同的方法解决了这类难题,为客户带来巨大的经济效益。使用Comaintel的感应加热技术可带来如下直接可见的效果:
生产线速度提升;
生产线起机快;
产品厚度和表面花纹质量稳定;
废品率降低
能源利用率高(超过90%)
辊面温度更高,横向一致性更好
易于改造和安装